U ljeto 2018. mušterija je došla u našu kancelariju. Rekao nam je da želi da se njegovi proizvodi izvoze u zemlje EU, dok EU ima stroga ograničenja na kvadratne i pravougaone cijevi koje se proizvode direktnim oblikovanjem. stoga on mora usvojiti proces „formiranja od okruglog do kvadrata“ za proizvodnju cijevi. Međutim, jako ga je mučio jedan problem – zbog ograničenja korištenja valjaka, valjci u radionici bili su nagomilani kao planina.
Kao profesionalni proizvođač u industriji proizvodnje cijevi, nikada ne kažemo ne kupcu kojem je potrebna pomoć. Ali teškoća je u tome kako postići korištenje dijeljenih valjaka pomoću 'okruglo-kvadratnog' formiranja? Ovo nije uradio nijedan drugi proizvođač! Tradicionalni proces 'okrugla na kvadrat' zahtijeva 1 set valjaka za svaku specifikaciju cijevi, čak i sa našom ZTF fleksibilnom metodom oblikovanja, najbolje što možemo učiniti je da zajednički koristimo 60% valjaka, kako bismo postigli udio u cijeloj liniji -valjak bi nam se činio gotovo nemogućim za savladavanje.
Nakon višemjesečnog dizajna i revizije, konačno smo odlučili kombinirati koncept fleksibilnog oblikovanja i Turk-head, i pretvorili ga u prvi prototip dizajna mlina za cijevi sa 'okruglim na kvadratni zajednički valjci'. U našem dizajnu, okvir je relativno nepomičan sa valjkom i može kliziti duž osovine kako bi se ostvarilo otvaranje i zatvaranje posebno dizajniranog valjka, kako bi se postigao cilj zajedničkog valjka. Uklonio je vrijeme zastoja za prebacivanje valjaka i uvelike povećao efikasnost proizvodnje, smanjio ulaganje valjaka i zauzetost poda, te pomogao u smanjenju intenziteta rada. Radnici više ne moraju da se penju gore-dole ili ručno rastavljaju valjak i osovinu. Sav posao obavljaju motori na naizmjeničnu struju koje pokreću pužni zupčanik i pužni kotači.
Uz podršku naprednih mehaničkih struktura, sljedeći korak je izvođenje inteligentne transformacije. Na osnovu kombinacije mehaničkog, elektronskog upravljanja i sistema baze podataka u oblaku, mogli bismo pohraniti pozicije valjaka za svaku specifikaciju sa servo motorima. Tada inteligentni računar automatski podešava valjak u ispravan položaj, u velikoj meri izbegava uticaj ljudskih faktora i poboljšava sigurnost upravljanja.
Izgledi za ovu novu tehniku su vrlo obećavajući. Većina ljudi je upoznata s procesom “direktnog oblikovanja kvadrata”, s njegovom najvećom prednošću “1 set valjaka za izradu svih specifikacija”. Međutim, pored prednosti, njegovi nedostaci postaju sve značajniji sa strožijim zahtjevima tržišta, kao što su tanji i neravnomjerni unutrašnji R ugao, pukotina pri oblikovanju čelika visokog kvaliteta i zahtjev za promjenom dodatnog seta osovine kako bi se proizvela okrugla cijev. . ZTZG-ov 'proces zajedničkog formiranja valjaka od okruglog do kvadrata', ili XZTF, izgrađen je na logičkoj osnovi okruglog u kvadrat, tako da samo treba da realizuje korištenje udjela valjaka između sekcije za prolaz peraja i sekcije za dimenzioniranje prevladati sve nedostatke “direktnog oblikovanja kvadrata” uz postizanje '1 seta valjaka za proizvodnju svih specifikacija', ne samo kvadratnog i pravokutnog, već i okruglog.
ZTZG konstantno napreduje u zadovoljavanju potreba kupaca i tehnoloških inovacija i napretka. Nadamo se da će nam se više ljudi sa uvidom pridružiti kako bismo pokazali veliku viziju vrhunske proizvodnje cijevi i inteligentne opreme!
Vrijeme objave: Okt-11-2022
