Želite li saznati kako ERW tehnologija osigurava visokokvalitetnu proizvodnju?
Istražite efikasnost ERW mlinova za cijevi već danas!
Tvornica cijevi ERW proizvodi visokokvalitetne cijevi koristeći naprednu tehnologiju. Efikasno proizvodi cijevi oblikovanjem toplo valjanih zavojnica u cilindrične oblike i zavarivanjem šavova. Istražite preciznost i pouzdanost ERW cijevi za vaše industrijske potrebe već danas.
Otkrijte pouzdana rješenja za vaše potrebe proizvodnje cijevi.
Izrada precizne ERW cijevi je pedantno orkestrirani proces. Evo kako naši napredni ERW mlinovi za cijevi obavljaju posao:
Odmotavanje i ravnanje: Putovanje počinje s velikom, toplo valjanom čeličnom zavojnicom. Ova zavojnica se utovaruje na odmotavač, a čelična traka se uvodi u ravnalicu kako bi se uklonili svi zaostaci zavojnice i osiguralo da je savršeno ravna za proces oblikovanja.
Zavarivanje rezanjem i krajevima: Kako bi se osigurala kontinuirana i neprekidna proizvodnja, kraj jednog zavoja se reže rezanjem i zavaruje na prednji kraj sljedećeg zavoja. To stvara jednu, beskonačnu čeličnu traku.
Sekcija za oblikovanje: Ravna traka zatim ulazi u sekciju za oblikovanje. Ovdje niz precizno kalibriranih valjaka postepeno savija traku u kružnu cijev s otvorenim šavom. Svaki stalak za valjak igra ključnu ulogu u oblikovanju cijevi do tačno potrebnog promjera.
Visokofrekventno zavarivanje: Ovo je srž ERW procesa. Visokofrekventna indukcijska zavojnica ili kontaktni vrhovi uvode snažnu električnu struju u rubove otvorene cijevi. Struja brzo zagrijava rubove do temperature zavarivanja (preko 1200°C). Odmah zatim, set valjaka za stiskanje pritišće rastopljene rubove zajedno, kujući ih u trajni, visokointegrirani šav.
Obrada i hlađenje šava: Nakon zavarivanja, sav višak materijala na vanjskoj i unutrašnjoj strani zavarenog šava (poznat kao bljesak) uklanja se specijaliziranim alatima za rezanje kako bi se osigurala glatka površina. Cijev zatim prolazi kroz odjeljak za hlađenje gdje se prska rashladnom tekućinom kako bi se snizila njena temperatura i stabilizirala njena metalurška struktura.
Dimenzionisanje i ispravljanje: Ohlađena cijev se kreće kroz sekciju za dimenzioniranje, gdje drugi set valjaka osigurava da konačni vanjski promjer zadovoljava tačne dimenzijske tolerancije. Mašina za ispravljanje zatim garantuje da je cijev savršeno ravna.
NDT i rezanje: Konačno, svaki centimetar zavarenog šava se pregleda u realnom vremenu pomoću opreme za nerazorno ispitivanje (NDT), kao što je tester vrtložnim strujama, kako bi se otkrile sve potencijalne mane. Nakon čišćenja, leteća pila velike brzine reže kontinuiranu cijev na unaprijed određene dužine bez zaustavljanja proizvodne linije.
Vrijeme objave: 27. juni 2024.
