Utjecaj načina zavarivanja na zavarivanje visokofrekventnih mašina za izradu uzdužno zavarenih cijevi

Postoje dva načinavisokofrekventno zavarivanjekontaktno zavarivanje i indukcijsko zavarivanje.

Kontaktno zavarivanje koristi par bakrenih elektroda u kontaktu s obje strane čelične cijevi koja se zavaruje. Inducirana struja ima dobru penetraciju. Dva efekta visokofrekventne struje su maksimizirana zbog direktnog kontakta između bakrenih elektroda i čelične ploče. Stoga je efikasnost kontaktnog zavarivanja veća i potrošnja energije manja. Široko se koristi u proizvodnji cijevi velike brzine i niske preciznosti, a kontaktno zavarivanje je općenito potrebno pri proizvodnji posebno debelih čeličnih cijevi. Međutim, postoje dva nedostatka kontaktnog zavarivanja: jedan je taj što je bakrena elektroda u kontaktu sa čeličnom pločom i brzo se troši; drugi je taj što je zbog utjecaja ravnosti površine čelične ploče i ravnosti ruba, stabilnost struje kontaktnog zavarivanja loša, a unutrašnji i vanjski neravnine zavara su relativno visoke. Općenito se ne koristi pri zavarivanju visokopreciznih i tankozidnih cijevi.
Indukcijsko zavarivanje je namotavanje jednog ili više namotaja indukcijskih zavojnica na vanjsku stranu čelične cijevi koja se zavaruje. Učinak višestrukih namotaja je bolji od pojedinačnih namotaja, ali je teže proizvesti i instalirati višestruke indukcijske zavojnice. Efikasnost je veća kada je udaljenost između indukcijske zavojnice i površine čelične cijevi mala, ali je lako izazvati pražnjenje između indukcijske zavojnice i cijevi. Općenito, preporučljivo je održavati razmak od 5-8 mm između indukcijske zavojnice i površine čelične cijevi. Prilikom korištenja indukcijskog zavarivanja, budući da indukcijska zavojnica nije u kontaktu sa čeličnom pločom, nema habanja, a indukcijska struja je relativno stabilna, što osigurava stabilnost zavarivanja. Kvalitet površine čelične cijevi tokom zavarivanja je dobar, a zavareni šav je gladak. Za precizne cijevi, uglavnom se koristi indukcijsko zavarivanje.