Utjecaj načina zavarivanja na zavarivanje visokofrekventnih uzdužno zavarenih strojeva za izradu cijevi

Postoje dva načinavisokofrekventno zavarivanje: kontaktno zavarivanje i indukcijsko zavarivanje.

Kontaktno zavarivanje koristi par bakrenih elektroda u kontaktu s obje strane čelične cijevi za zavarivanje. Indukovana struja ima dobru penetraciju. Dva efekta visokofrekventne struje su maksimizirana zahvaljujući direktnom kontaktu između bakrenih elektroda i čelične ploče. Stoga je efikasnost zavarivanja kod kontaktnog zavarivanja veća i ima manju potrošnju energije, široko se koristi u proizvodnji brzih i nisko preciznih cijevi, a kontaktno zavarivanje je općenito potrebno pri proizvodnji posebno debelih čeličnih cijevi. Međutim, postoje dva nedostatka u kontaktnom zavarivanju: jedan je da je bakarna elektroda u kontaktu sa čeličnom pločom i brzo se troši; drugi je da je zbog utjecaja ravnosti površine čelične ploče i ravnosti ruba, trenutna stabilnost kontaktnog zavarivanja loša, a unutrašnji i vanjski neravnini šava su relativno visoki. , Općenito se ne koristi za zavarivanje visoko preciznih i tankozidnih cijevi.
Indukcijsko zavarivanje je omotavanje jednog ili više zavoja indukcijskih zavojnica na vanjskoj strani čelične cijevi za zavarivanje. Učinak više okretaja je bolji od pojedinačnih zavoja, ali je teže proizvesti i instalirati indukcijske zavojnice s više okreta. Učinkovitost je veća kada je razmak između indukcijskog svitka i površine čelične cijevi mali, ali je lako izazvati pražnjenje između indukcijskog svitka i cijevi. Općenito, preporučljivo je držati razmak od 5-8 mm između indukcijskog svitka i površine čelične cijevi. Kada se koristi indukcijsko zavarivanje, budući da indukcijski svitak nije u kontaktu sa čeličnom pločom, nema habanja i habanja, a indukcijska struja je relativno stabilna, što osigurava stabilnost zavarivanja. Kvalitet površine čelične cijevi tokom zavarivanja je dobar, a zavareni šav je gladak. Za precizne cijevi u osnovi se koristi indukcijsko zavarivanje.