U prethodnom dijelu smo obradili osnovne korake raspakiranja, pregleda, podizanja i grubih podešavanja na vašoj novoj mašini za izradu ERW cijevi. Sada prelazimo na kritični proces preciznog poravnanja i podešavanja, što je ključni faktor u osiguravanju visokokvalitetne proizvodnje cijevi i efikasnog rada.
Razumijevanje podešavanja: Cilj savršenog poravnanja
Podešavanje, u ovom kontekstu, odnosi se na fino podešavanje procesa valjanja kako bi se osiguralo da cijev glatko i stabilno prolazi kroz mašinu, što na kraju rezultira proizvodnjom cijevi koje ispunjavaju potrebne specifikacije. Ako mašina može proizvoditi cijevi na ovaj način, onda se može reći da su „podešavanja“ bila uspješna. Dalja podešavanja tokom redovnih proizvodnih ciklusa se uglavnom najbolje smatraju „rješavanjem problema“ kada stvari ne funkcionišu kako se očekuje.
Podešavanje jedinice za zavarivanje cijevi može se podijeliti na sljedeće korake:
I. Priprema je ključna: Pregled valjaka i procjena stanja mašine
Prije nego što se upustite u proces prilagođavanja, pažljiva priprema je neophodna:
- Kontrola kvaliteta rolne:Fokusirajte se na oblik žlijeba za valjanje. Koristite šablon da provjerite da li oblik svakog valjka odgovara zahtjevima dizajna. Odbacite sve valjke koje ne ispunjavaju standarde. Također, obratite pažnju na osnovni promjer valjka. Ovo osigurava da se svi valjci okreću sinhronizovano. Usklađeni parovi valjaka moraju biti jednake veličine i oblika.
- Provjera stanja mašine:Osigurajte da je mašina u optimalnom radnom stanju. To se može sažeti na sljedeći način:
- Horizontalne ose moraju biti u ravni.
- Vertikalne ose moraju biti ravne.
- Pozicioniranje rolne mora biti stabilno.
- Klizne komponente moraju se kretati slobodno i glatko.
- Podešavanja moraju biti jednostavna za izvođenje.
Ako mašina ne ispunjava ove zahtjeve, izvršite održavanje kako biste je vratili u prvobitno stanje. Važno je popraviti sve što pokazuje sljedeće probleme: nemogućnost podešavanja, nestabilnost nakon podešavanja ili pomicanje položaja.
II. Precizno poravnanje: Temelj kvalitetne proizvodnje cijevi
1. Poravnanje žljebova
Poravnavanje žljebova je prvi korak u procesu podešavanja.
- Odaberite čeličnu žicu debljine 0,5 mm. Koristite je s valjcima za uvlačenje mašine za oblikovanje i valjcima za ravnanje mašine za kalibraciju kao osnovnu dužinu.
- Odredite središte linije valjanja. Osigurajte čeličnu žicu i postavite je kao savršeno ravnu i statičnu liniju.
- Osigurajte da je visina čelične žice nešto veća od donjeg promjera ravnog valjka (2 mm ili više). Na taj način će se izbjeći kontakt s lukom žlijeba koji bi mogao utjecati na pravilno mjerenje i pozicioniranje. Ova čelična žica će biti referentna linija za poravnanje žlijeba.
2. Horizontalno poravnanje valjaka
Postoje dvije metode za poravnavanje horizontalnih rola:
- Metoda 1: Koristite motor za podešavanje kako biste kompenzirali razlike u debljini između različitih žljebnih valjaka. Međutim, ako tačnost obrade dijelova ne ispunjava zahtjeve, nakon montaže se lako mogu pojaviti kumulativne greške, što direktno utiče na efekat poravnanja oblika valjaka.
- Metoda 2: Koristite sigurnosnu maticu za podešavanje položaja valjaka na osovini, tako da se središte žlijeba svakog valjka poklapa sa središnjom linijom. Za provjeru položaja središta žlijeba koristi se poseban šablon. Prilikom provjere, stavite šablon u žlijeb koji se poravnava, a zatim polako podignite gornji kraj. Kada čelična žica može glatko pasti u središnji žlijeb šablona, to ukazuje na to da je središnji položaj žlijeba ispravan, u suprotnom je potrebno podešavanje aksijalnog pomjeranja. Ovo je relativno jednostavna metoda poravnanja.
Poravnavanje gornjih valjaka koristi donje valjke kao referencu. Nakon izračunavanja središnjeg razmaka između gornjeg i donjeg ravnog valjka, podesite gornje valjke u horizontalni položaj. Formula za izračunavanje aksijalnog središnjeg razmaka je sljedeća:
- Izračun aksijalnog rastojanja centra otvorenog žlijeba:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Izračun aksijalnog središnjeg rastojanja zatvorenog žlijeba:H = Dlower + 2R – a gdje je:
- Dlower = Donji prečnik donjeg valjka (mm)
- Dupper = Vanjski promjer gornjeg valjka (mm)
- t = Debljina poluproizvoda cijevi (mm)
- R = Radijus žlijeba za dimenzioniranje (mm)
- a = Koeficijent redukcije (0,1～0,5)
Iznos koeficijenta a uglavnom zavisi od debljine cijevne praznine, količine smanjenja vanjskog promjera cijevi, veličine i specifikacija, te stvarne situacije kao što su promjer osovine i elastična deformacija osovine. Međutim, hladno valjanje se ne može izvršiti na mašini za oblikovanje. Da li je odabrana količina smanjenja razumna može se izmjeriti i provjeriti pomoću udubljenja na osiguraču. Prilikom uzorkovanja, prvo pokrenite uređaj i otvorite ga na najmanju brzinu, zatim savijte osigurač čiji je promjer nešto veći od debljine cijevi kako bi se približno poklopio s utorom i polako ga uvucite u valjaonicu kako biste dobili udubljenje osigurača.
Nakon što je gornji valjak niveliran, aksijalni središnji položaj gornjeg valjka otvorenog žlijeba može se centrirati i pomoću šablonskog mjerača kako bi se provjerilo da li je razmak između dvije strane žlijeba donjeg valjka i žlijeba gornjeg valjka isti. Ako su isti, aksijalni položaj gornjeg valjka može se zaključati. Koristite metodu dodira za zatvorene žljebove kako biste provjerili da li se gornji i donji žljebovi uklapaju.
3. Vertikalno poravnanje valjaka
Vertikalno poravnanje valjaka može se podijeliti u tri koraka:
- Prvo, odredite otvorni razmak svake grupe vertikalnih valjaka, odnosno aksijalnu središnju udaljenost između dva vertikalna valjka;
- Zatim, pronađite središnji položaj svake grupe vertikalnih valjaka;
- Na kraju, podesite visinu vertikalnih valjaka.
Otvor vertikalnog valjka treba biti zasnovan na širini otvora deformacije tokom dizajniranja oblika valjka, a zatim se smanjiti za oko 5 mm. Ako je količina skupljanja prevelika, to će ubrzati trošenje gornje ivice vertikalnog oblika valjka i povećati opterećenje opreme.
Središte vertikalnog valjka treba biti poravnato istovremeno s horizontalnim valjkom kako bi se osiguralo da su središnji položaji horizontalnog i vertikalnog valjka na istoj središnjoj liniji. Nakon što se pronađe središnja linija žlijeba vertikalnog valjka, čelična žica se može spustiti do donjeg položaja promjera horizontalnog žlijeba valjka i može se započeti s podešavanjem visine vertikalnog valjka. Visina vertikalnog valjka treba biti zasnovana na visini donje ivice žlijeba vertikalnog valjka koja odgovara visini čelične žice. Visina prvih nekoliko vertikalnih valjaka prije oblikovanja treba biti određena prema procesnim parametrima količine rezanja prstena donjeg valjka.
4. Druga poravnanja žljebova
Metoda poravnanja drugih oblika valjaka može se odnositi na princip poravnanja ravnih i vertikalnih valjaka. Samo što položaj donjeg promjera donjeg valjka vodećeg valjka treba biti malo viši od referentne linije za 0,5～2 mm (ovisno o promjeru i debljini stijenke proizvedene cijevi). Valjak za potporu žrvnja treba biti 0,5 mm viši od referentne linije kako bi sila bila stabilnija prilikom blanjanja vanjskih žrvnja i kako bi se spriječilo poskakivanje pri blanjanju.
Vrijeme objave: 11. februar 2025.
